Tapeout即流片，集成电路行业中将CDS最终版电路图提交给半导体制造厂商进行物理生产的过程。在芯片设计与制造的流程中，Tapeout是很重要的阶段，包括了布局（Layout）、连线（Routing）、分析（Verification）、模拟仿真（Simulation）以及输出（Release）等步骤。Tapeout成功，IC设计的结果才能进入并完成芯片生产，最终经过封装进入到下游的汽车、电子、金融等行业。

  由于芯片生产是个涉及多个环节的精密过程，半导体tapeout会涉及多类设备，如光刻机、等离子刻蚀机、离子注入机、晶圆划片机等，机台数据的及时、准确、完整采集才能被高效地利用，进行后面的分析及处理流程，从而察觉缺陷并调整芯片制造工艺。在tapeout过程中，会产生各种不一样的数据：

  1、晶圆测试数据：在流片完成后，晶圆上的芯片会经过一系列的测试，以验证其功能和性能。这些测试会产生大量的测试数据，包括每个芯片的性能参数、合格率、故障模式等。这一些数据对于评估芯片质量、改进设计和工艺过程非常关键。

  2、芯片测量数据：在流片过程中，会对芯片的尺寸、形状、位置等关键参数做测量。这些测量数据用于确保芯片制造的精度和一致性，有助于及时有效地发现潜在的制造问题。

  3、工艺控制数据：流片涉及到多个工艺步骤，如光刻、蚀刻、沉积等。在每个工艺步骤中，都需要对温度、压力、气体流量等关键参数进行精确控制。这些工艺控制数据反映了制作的完整过程的稳定性和可重复性，对于优化制造工艺和提高芯片质量具备极其重大意义。

  4、质量监控数据：在流片过程中，会定期对设备和工艺进行质量监控，以确保制作的完整过程的稳定性和一致性。这些质量监控数据包括设备的运作时的状态、工艺参数的波动范围等，有助于及时有效地发现和解决潜在的质量问题。

  5、生产记录数据：流片过程中还会产生大量的生产记录数据，包括晶圆的生产批次、工艺步骤的执行顺序、操作员的记录等。这一些数据对于追溯产品来源、分析生产问题以及优化生产流程非常有帮助。

  一般来说，半导体晶圆制造企业在采集生产数据时，会使用专业的数据采集软件或使用FTP脚本等方式，但在多种不一样数据中，非结构化文档数据由于种类繁杂、体积非常庞大、容量大等问题，采集和分析就易出现一些明显的异常问题，主要包括：

  无法有效监控过程：无法实时监控文件的传输过程，比如传输的进度、是否有异常等。

  传输可靠性较差：易出现传输中断、传输错误、数据丢失等现象，可靠性较差，而且难以排查。

  缺乏自动化策略。没办法实现实时自动的数据传输，需要人工手动操作，耗费人力精力。

  功能模式单⼀局限：不⽀持多种⽂件同步模式，⽆法有效响应企业⾃定义同步策略，功能较为单⼀；针对⽂件同步没有详细的⽇志记录，不利于企业排查问题和管理。

  那么，半导体企业tapeout，怎么保证机台数据准确、完整、高效地采集呢？

  Ftrans MDT机台数据传输管控系统帮企业建⽴统⼀的机台数据汇集和管控通道，灵活、可靠、有效⽀撑机台数据采集和管理需求，实现机台数据的有效利⽤，提升⽣产质量和效率。

  对于企业不同⼚区、规格、⼚商、运作模式的机台，均可通过系统进⾏统⼀的数据采集，帮企业构建内部统⼀的机台数据汇集通道，便于机台数据的集中处理和使⽤。

  ⽀持在机台部署探针，通过探针将机台数据传输⾄引擎节点；⽀持机台设备通过其⾃带的FTP客户端和指令，向某个引擎节点上传机台数据；⽀持多个引擎节点之间进⾏数据传输；系统部署灵活，能兼容企业 原本的数据采集⽅式。

  能可靠⽀持多部机台数据同时采集，并保证所有机台数据采集的完整性和准确性，杜绝遗漏、跳过等数据缺失⾏为；系统具有⾼性能传输技术，对多台数据产⽣的⼤体量数据也能可靠、稳定汇集和传输。

  基于系统可对各数据采集通道进⾏管理，并根据采集时间、频率、过滤条件、存储位置等维度设置不一样的采集策略；可查看数据采集状态，当通道出现异常时，系统告警机制将及时通知管理员；同时，系统提供完整的⽇志记录，便于企业审计和追溯。

  飞驰云联是中国领先的数据安全传输解决方案提供商，长期专注于安全可控、性能卓越的数据传输技术和解决方案，公司产品和方案覆盖了跨网跨区域的数据安全交换、供应链数据安全传输、数据传输过程的防泄漏、FTP的增强和国产化替代、文件传输自动化和传输集成等各种数据传输场景。飞驰云联主要服务于集成电路半导体、先进制造、高科技、金融、政府机构等行业的中大型客户，现有客户超过500家，其中500强和上市企业150余家，覆盖终端用户超过40万，每年通过飞驰云联平台做数据传输和保护的文件量达到4.4亿个。