（见圳客户端、深圳新闻网记者 金洪竹 通讯员 陈出众）日前，具有自主知识产权中心零部件的超声焊接第一台样机由清华大学深圳世界研究生院研制成功并完结测验，标志着口罩缝制的要害工艺有了重大突破，有望极大进步医疗物资出产公司制作功率。

  记者从院方了解到，自新冠肺炎疫情发生以来，口罩、医用防护服等医疗物资出产设备及技能是处理抗疫物资紧缺的中心问题。面临疫情防控，清华大学深圳世界研究生院第一时间成立了超声焊接技能攻关小组，为协作伙伴供给口罩等超声焊接技能、超声焊接体系模块规划处理计划等产品及服务。在校企产学研协作的推进下，第一套样机已在校外协作企业完结测验。

  在口罩出产的悉数过程中，超声焊接技能是口罩缝制过程中的要害工艺，是助力医疗物资企业加快出产的中心突破口。面临疫情需求，清华大学深圳世界研究生院智能制作团队充沛的发挥制作范畴技能优势，为医疗物资公司能够供给制作技能计划及服务。

  据悉，超声焊接是使用超声频的机械振动在两个被焊接的物体外表共振聚集，在许多压力效果下，经过高频谐振发生的部分高温使得触摸外表彼此冲突从而构成分子层之间的熔合。经过超声波进行焊接，即便在高速连续出产的情况下，也能使多层结构安定地衔接在一起，完成较佳的呼吸透气性，还能轻松固定弹性带，口罩会变得分外柔软舒适。

  研制过程中，超声焊接技能攻关小组在为协作公司能够供给免费的咨询服务，处理“超声焊接技能怎样用、怎样用好、怎样不出问题”等详细技能问题的一起，还成功开发自主知识产权的超声焊接中心零部件。校方介绍，超声焊接工艺及中心零部件由冯平法教授团队研制制作，王晓浩教授团队则专攻超声电源操控。