一款单工位全自动真空超声波清洗机，在全真空环境下利用碳氢溶剂或改性醇溶剂作为清洗介质，通过结合不同的清洗及干燥方式，实现工业零件的清洗。

  一种自动化、流水线的清洗作业方式，由机械臂机构负责将清洗篮工件从上料工位到各清洗、烘干及下料工位之间的依次移送，PLC和人机界面实现清洗工艺的全自动控制，可以大幅度提高清洗效率。

  洁盟Skymen致力于利用领先的技术为客户提供卓越的超声波清洗解决方案。从单个超声波清洗槽到多槽全自动超声波清洗线，我们都能够为您提供所需的超声波清洗机。

  在五金件加工或机械设备维护的过程中，清洗是必不可少的步骤，经济高效的超声波清洗解决方案，能轻松实现单件或批量性清洗，并确保零部件达到下一步工序要求的清洁度。

  清洁度对汽车零部件的可靠性和优越性起着决定性作用，汽车如何自始至终保持高品质的基本前提，依赖于可靠而精细的清洗工艺。无论是发动机配件、传动配件，还是转向和制动配件，卓越的超声波清洗解决方案，并被业内众多汽车制造商和零配件供应商所采用。

  基于创新性的多级超声波清洗解决方案，不管是光学镜片，亦或是光电玻璃，都可以感受到其清洁过后带来的品质提升，有效开启各种应用的特定需求，帮助您激发光学无限可能性。

  电动化、智能化正推动汽车制造迈入新时代，新能源汽车动力系统部件给工业清洗带来了新的任务和挑战，面向未来的超声波清洗解决方案脱颖而出，轻松应对这种趋势和变化。

  从配件制造到车辆装配，从检修保养到安全运行，全周期性的超声波清洗解决方案，为机车技术革新提供基础创新支持，保障轨道交通车辆运行安全，实现智能化、数字化。

  无论是预清洗、次清洗或是终末清洗，超越行业规范的超声波清洗解决方案，总能完美解决医疗行业高洁净度要求所带来的挑战，包括最严苛标准的植入物、器械和内镜等部件。

  创造一个没有金属离子、微粒和有机污染物的表面，是半导体和电子制作的完整过程中的关键工序。无论您是在进行研究还是批量生产，超声波清洗工艺都能保持优秀的清洁度。

  几乎所有的航空零部件都受到清洁度规范的约束，对于航空工业极具挑战性的清洗要求，精细化的超声波清洗解决方案是上上之选，其灵活的工艺可解决制造和维修遇到的各种清洗任务。

  塑胶件在生产和工艺流程中，通常会附着一些油污、颗粒和灰尘等，阻碍后续工序进行和成品组装。同时使用过后的模具也会有残留物、瓦斯气等污垢，未做处理会影响产品质量和生产效率。因此，清洗在塑胶行业是一项关键的工作，无论是制品还是模具清洗，超声波清洗技术均能够轻松应对。

  在超声波清洗机中，常常看到的工作频率包括28kHz和40kHz。本文将详细探讨这两种频率下超声波清洗机的区别和各自的特点。

  超声波清洗铝件有损伤是什么原因？铝件之所以在超声波清洗后出现损伤现象，是受到超声波清洗机在工作时产生的空化效应影响。在超声波空化过程中，清洗液受到超声波压缩和膨胀的交替，超声波空化气泡急速生成、破裂，形成冲击波和高速射流，铝件受到冲击后，出现化学不稳定性，表面晶体结构被扭曲，形成空化腐蚀，最终对铝件

  超声波清洗机除油去污的原理最重要的包含化学和物理两种作用。化学作用是采用水溶性的除油清洗剂，依靠清洗液表面活性的作用，降低表面张力，对各种油污产生渗透、乳化、分散、溶解、增溶等。物理作用是利用超声波清洗机空化效应中的乳化和分散强化清洗液表面活性剂的化学作用：1.超声波清洗机乳化作用除油去污：超声

  由于发动机经过长时间运行工作之后，汽油燃烧不充分，在高温作用下会产生焦状物质，附着到发动机进排气口和燃烧室形成积碳。如不进行清洁处理会堵塞内部通道，影响发动机的性能。因此，清洗发动机积碳是汽车维护保养中的重要工作。那么，超声波清洗发动机积碳效果好吗？为了彻底清除发动机各部位的积碳，就一定要采用科学

  玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，一般可分为平板玻璃和深加工玻璃两大类，被大范围的应用于建筑、仪表、艺术、日用等领域。对玻璃进行镀膜、热弯、制镜、合片、钢化等工序之前，为了后续工序顺顺利利地进行，保证玻璃制品的成品质量，需要对玻璃表明上进行清洁处理。但其容易破碎和刮花的特性，给清洗工作带来非常大的挑战。目前很多领

  除锈是金属制作的产品养护的重要工序，目前常用的除锈方式有抛丸、喷砂、高压射流、激光等方式。超声波清洗是近些年来快速地发展的一种新型清洗技术，因其具有速度快、清洁度高、对工件无损伤、绿色环保等优势，被各行业大范围的应用。那么，超声波清洗可以除锈吗？这个是可完全的，超声波清洗不仅仅可以用于除锈，还能对工件表面的油、