【48812】等离子技能原理

时间: 2024-04-16 07:09:03 |   作者: 产品展示

产品介绍

  飞马特的切开喷嘴选用了较小的喷嘴孔径、较高的作业气压来进步喷 嘴有用断面内经过的电流,相同到达了增大电弧的功率密度之意图并大 大减少了电弧的功率丢失,以此来完结了更经济的切开。

  • 不同的金属对等离子弧有不同的呼应。碳钢会被氧化,所以常经过含氧等离 子的放热效果来完结对碳钢的快速切开。不锈钢和铝材则是彻底依托等离子 的热量来完结切开进程。由于等离子弧相对于氧气-乙炔焰切开进程会发生大 得多的热量,所以等离子弧也能对不锈钢和铝材完结快速、清洁的切开。

  海宝的切开喷嘴选用了较小的喷嘴孔径、较长的孔道长度并加强 了冷却效果,这样做才能够使得喷嘴有用断面内经过的电流添加,即电 弧的功率密度增大。但一起紧缩也使得电弧的功率丢失加大,因而, 实践用于切开的有用能量要要比电源输出的功率小许多,其丢失率 一般在35%~50%之间,

  • 搬运型等离子弧温度高(10000~52000℃)﹐有用热使用率高﹐大多数都用在切开﹑焊接和熔炼金

  属。切开的金属有铜﹑铝及其合金﹑不锈钢﹑各种合金钢﹑低碳钢﹑铸铁﹑钼和钨等。常用的切开 气体为O2、N2、H35 、Air等。常用的电极为铈钨或钍钨电极﹐选用紧缩空气切开时运用的电极 为金属锆或铪。

  • 飞马特等离子弧的原理﹕首要,让接连通气放电的电弧经过一个喷嘴孔﹐使其在孔道中发生

  机械紧缩效应﹔一起﹐喷嘴中心装置有一个涡流环﹐等离子气在电离前就已发生激烈的涡流缩短效 应﹐使等离子气聚集成一束很细的气柱从喷中心喷出;终究,为了承认和确保等离子弧的温度不致继续升 高而使等离子弧柱胀大分散,割枪内的循环冷却液又对喷嘴进行冷却,经过下降温度对弧柱再一次 进行紧缩并终究到达一种平衡。这3种效应对弧柱进行激烈紧缩﹐在与弧柱内部胀大压力坚持平衡 的条件下﹐使弧柱中心气体到达高度的电离﹐而构成电子﹑离子以及部分原子和分子的混合物﹐即 等离子弧。

  • 非搬运型等离子弧温度最高可达18000℃﹐大多数都用在工件外表喷涂耐高温﹑耐磨损﹑耐腐蚀

  的高熔点金属或非金属涂层﹐也能够切开薄板金属材料﹐还可当作金属外表热处理的热源。

  • 等离子气体是一种高能热态气体,具有极高的温度和离子化特性,并因而具 有导电性。等离子弧切开是使用电极与割嘴之间发生一个电弧经延时后传导 至工件,然后电离等离子气体而发生等离子弧,等离子弧的热量将工件熔化, 再经过等离子气和维护气的高速气流效果将熔化金属吹走,以此来完结工件的 切开。