产品介绍

  在底部填充胶工艺中，设备的挑选直接影响填充效果、出产功率和产品牢靠性。以下是关键设备及其效果，包含从基板处理到固化检测的全流程：

  效果：去除基板外表油污、尘埃和氧化层，增强胶水与基板的附着力，削减因外表污染导致的气泡和空泛。

  技术参数：功率500-3000W，处理时刻1-10分钟，气体可选O₂、Ar或混合气体。

  视觉定位：集成CCD相机或激光传感器，完成高精度对位（±0.05mm）。

  效果：经过高压喷发代替针滴施胶，削减施胶通道数量，下降气泡危险，适用于细小空隙（0.1mm）填充。

  效果：在点胶前或固化过程中经过替换加压和抽真空，强制排出胶水中的气泡，下降气泡率至0.1%以下。

  效果：经过热风对流完成均匀固化，适用于分段固化工艺（如60℃预固化+150℃后固化）。

  技术参数：温度规模室温-300℃，均匀性±2℃，升温速率1-10℃/min。

  效果：经过红外辐射快速加热胶水，缩短固化时刻，适用于小批量出产或部分固化。

  技术参数：分辨率5-20μm，扩大倍数100-1000倍，检测速度10-60秒/件。

  效果：经过超声波反射检测胶层与基板间的脱层、气泡等缺点，灵敏度高于X-Ray。

  效果：测验填充胶与基板的粘接强度，保证满意牢靠性要求（如IPC-TM-650规范）。

  效果：坚持胶水在低温（2-8℃）或恒温（25±2℃）环境下，避免固化或蜕变。

  优先挑选真空压力除泡体系、X-Ray检测仪和等离子清洗机，保证气泡率0.1%，填充完整性99%。

  选用高精度视觉点胶机（定位精度±0.02mm）和微波固化设备，习惯0.05mm级空隙。

  底部填充胶工艺需按照产品需求（牢靠性、功率、本钱）和胶水特性（黏度、固化条件）挑选设备。中心设备包含主动点胶机、真空除泡体系、固化炉和X-Ray检测仪，辅佐设备如等离子清洗机、拉力测验仪等可逐渐提高工艺质量。经过设备协同优化，可完成气泡率0.1%、填充完整性99%、出产功率提高30%以上的方针。

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